অক্সিজেন লেজার কাটিং ব্যবহার করার সময় কেন কার্বন স্টিল কাট সারফেস উজ্জ্বল হয় না?

ভূমিকা

ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন দিয়ে কার্বন ইস্পাত কাটার সময়, অনেক নির্মাতারা একটি মসৃণ, উজ্জ্বল কাটিয়া প্রান্ত আশা করে। যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদনে, কাটা পৃষ্ঠটি অন্ধকার, রুক্ষ বা এমনকি স্ল্যাগ তৈরি হতে পারে।

কেন এটা ঘটবে?

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সমস্যাটি লেজার মেশিনের দ্বারা নয়, তবে কাটিংয়ের গতি, অক্সিজেনের চাপ এবং ফোকাস অবস্থানের মতো পরামিতিগুলি কাটার কারণে। এই বিষয়গুলি বোঝার ফলে কাট গুণমান উন্নত করতে এবং একটি পরিষ্কার, উজ্জ্বল প্রান্ত অর্জন করতে সাহায্য করতে পারে।

কার্বন ইস্পাত কাটের প্রান্ত অন্ধকার হয়ে যাওয়ার সাধারণ কারণ

1. কাটার গতি খুব ধীর

খারাপ কাটা পৃষ্ঠের গুণমানের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি হল কম কাটার গতি।

যখন লেজারের মাথা খুব ধীরে চলে যায়:

কাটিং প্রান্তে অতিরিক্ত তাপ জমে

গলিত উপাদান দক্ষতার সাথে বহিষ্কার করা যাবে না

স্ল্যাগ কাটা পৃষ্ঠ মেনে চলে

প্রান্তটি গাঢ় এবং রুক্ষ হয়ে যায়

কার্বন ইস্পাত লেজার কাটিংয়ের জন্য, একটি উপযুক্ত কাটিংয়ের গতি বজায় রাখা তাপ{0}} প্রভাবিত অঞ্চলকে কমাতে সাহায্য করে এবং প্রান্তের মসৃণতা উন্নত করে।

2. অক্সিজেনের চাপ খুব বেশি

অনেক অপারেটর অনুমান করে যে উচ্চ অক্সিজেন চাপ কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করবে।

বাস্তবে, অতিরিক্ত অক্সিজেনের চাপ বিপরীত প্রভাব তৈরি করতে পারে।

অতিরিক্ত অক্সিজেন চাপের কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে:

কাটা পৃষ্ঠে বর্ধিত জারণ

গাঢ় প্রান্ত চেহারা

পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা হ্রাস

আরো অস্থির কাটিয়া গুণমান

একটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা অক্সিজেন প্রবাহ অত্যধিক অক্সিডেশন কমিয়ে কাটার প্রক্রিয়াটিকে সমর্থন করতে সহায়তা করে।

3. ভুল ফোকাস অবস্থান

লেজার ফোকাস অবস্থান কার্বন ইস্পাত কাটিয়া গুণমান একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.

ফোকাস খুব কম সেট করা হলে:

লেজার শক্তি উপাদানের গভীরে ঘনীভূত হয়

উপরের এবং নীচের কার্ফ প্রস্থ অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়ে ওঠে

সারফেস ফিনিস খারাপ হয়ে যায়

প্রান্তের গুণমান কম স্থিতিশীল হয়ে ওঠে

সঠিক ফোকাস সমন্বয় একটি পরিষ্কার এবং আরো অভিন্ন কাটা পৃষ্ঠ অর্জন করতে সাহায্য করে।

কিভাবে একটি উজ্জ্বল কার্বন ইস্পাত কাটিয়া প্রান্ত অর্জন

কাটার গতি বাড়ান

একটি দ্রুত এবং আরো স্থিতিশীল কাটিয়া পথ সাহায্য করে:

তাপ সঞ্চয় হ্রাস

গলিত উপাদান অপসারণ উন্নত

স্ল্যাগ আনুগত্য ন্যূনতম

মসৃণ কাটা পৃষ্ঠ উত্পাদন

উচ্চ-পাওয়ার ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের জন্য, অপ্টিমাইজ করা কাটিং গতি উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা এবং কাট গুণমান উন্নত করতে পারে।

অক্সিজেন চাপ অপ্টিমাইজ করুন

সর্বাধিক চাপ ব্যবহার করার পরিবর্তে, অপারেটরদের অক্সিজেনের চাপ সামঞ্জস্য করা উচিত:

উপাদান বেধ

লেজার শক্তি

কাটিং গতি

সঠিক অক্সিজেন সেটিংস অত্যধিক অক্সিডেশন হ্রাস করার সময় দহন দক্ষতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

লেজার ফোকাস সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন

অনেক কার্বন ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, লেজারের ফোকাসকে উপাদান পৃষ্ঠের কাছাকাছি বা এর সামান্য উপরে অবস্থান করা উন্নতি করতে পারে:

প্রান্ত উজ্জ্বলতা

উল্লম্বতা

পৃষ্ঠের মসৃণতা

সামগ্রিক কাটিয়া ধারাবাহিকতা

স্থিতিশীল উত্পাদন গুণমান বজায় রাখার জন্য ফোকাস পরামিতিগুলির নিয়মিত ক্রমাঙ্কন বাঞ্ছনীয়।

ঐতিহ্যগত প্যারামিটার সেটিংস বনাম অপ্টিমাইজড লেজার কাটিং প্যারামিটার

কার্বন ইস্পাত প্লেট কাটার সময়, অপ্টিমাইজড লেজার পরামিতিগুলি উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করতে পারে:

উজ্জ্বল কাটা পৃষ্ঠতল

শ্ল্যাগ গঠন হ্রাস

ভাল প্রান্ত মসৃণতা

উন্নত মাত্রিক নির্ভুলতা

গৌণ নাকাল এবং পরিস্কার করা হ্রাস

উচ্চ সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা

শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন, স্টিল স্ট্রাকচার ম্যানুফ্যাকচারিং, ইঞ্জিনিয়ারিং মেশিনারি প্রোডাকশন এবং মেটাল প্রসেসিং অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য, সঠিক প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন পণ্যের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উভয়ই উন্নত করতে পারে।

অ্যাপ্লিকেশন

উজ্জ্বল এবং মসৃণ কার্বন ইস্পাত কাটা পৃষ্ঠ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ:

শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন

ইস্পাত কাঠামো প্রকৌশল

নির্মাণ যন্ত্রপাতি উত্পাদন

কৃষি যন্ত্রপাতি উৎপাদন

ধাতব আসবাবপত্র তৈরি

OEM ধাতু অংশ প্রক্রিয়াকরণ

এই শিল্পগুলিতে প্রায়ই উচ্চ-গুণমানের প্রান্তের প্রয়োজন হয় পোস্ট-প্রসেসিং কমাতে এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত করতে।

উপসংহার

একটি অন্ধকার বা রুক্ষ কার্বন ইস্পাত কাটা পৃষ্ঠ সাধারণত সরঞ্জাম সীমাবদ্ধতার পরিবর্তে প্যারামিটার সেটিংস দ্বারা সৃষ্ট হয়।

কাটিং গতি, অক্সিজেন চাপ এবং লেজার ফোকাস অবস্থান অপ্টিমাইজ করে, নির্মাতারা কাটিং গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং উজ্জ্বল, পরিষ্কার কার্বন ইস্পাত প্রান্তগুলি অর্জন করতে পারে।

যেহেতু ফাইবার লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি অগ্রসর হচ্ছে, সঠিক প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার, সেকেন্ডারি প্রসেসিং কমাতে এবং সমাপ্ত পণ্যের গুণমান উন্নত করার সবচেয়ে কার্যকর উপায়গুলির মধ্যে একটি।