বড় আকারের কাঠামোগত ইস্পাত তৈরিতে, যান্ত্রিক করাত, ড্রিলিং এবং ম্যানুয়াল প্লাজমা কাটার মতো ঐতিহ্যগত পদ্ধতিগুলি প্রায়শই উত্পাদনে গুরুতর বাধা সৃষ্টি করে। যেহেতু আধুনিক স্থাপত্য এবং শিল্প নকশাগুলি আরও জটিল হয়ে উঠেছে, বড় আকারের, ভারী-ওয়াল পাইপগুলি পরিচালনা করার জন্য কায়িক শ্রমের উপর নির্ভর করা আর ব্যয়বহুল-কার্যকর নয়৷ বাস্তবায়ন করছেভারী দায়িত্ব টিউব লেজার কাটিয়া অটোমেশনকর্মপ্রবাহকে স্ট্রীমলাইন করার, মানুষের ত্রুটি দূর করার এবং আপনার স্ট্রাকচারাল স্টিল ফ্যাব্রিকেশন আউটপুট স্কেল করার সবচেয়ে সুনির্দিষ্ট উপায়।
কয়েক দশক ধরে, স্ট্রাকচারাল স্টিলের দোকানগুলি শিল্পের মান হিসাবে বহু-পদক্ষেপের কর্মপ্রবাহকে গ্রহণ করেছে৷ একটি একক ভারী পাইপ প্রায়শই বিভিন্ন ওয়ার্কস্টেশনের মধ্য দিয়ে যায়: প্রথমে কাটার জন্য একটি ব্যান্ড করাত, তারপরে একটি মিলিং মেশিন বা গর্তের জন্য ড্রিলিং রিগ এবং অবশেষে রুক্ষ প্রান্তগুলি পরিষ্কার করার জন্য একটি ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং স্টেশনে।
উপাদান হ্যান্ডলিং ঝুঁকি: বিশেষায়িত মেশিনের মধ্যে বিশাল, মাল্টি-টন টিউব সরাতে অত্যধিক সময় লাগে এবং অপারেটরদের কর্মক্ষেত্রে নিরাপত্তা ঝুঁকির সম্মুখীন করে।
ক্রমবর্ধমান সহনশীলতা: যখন ধাতুর একটি টুকরো তিনটি ভিন্ন মেশিনে ক্ল্যাম্পড, রিপজিশন করা এবং পুনরায় ক্ল্যাম্প করা হয়, তখন জ্যামিতিক ত্রুটি যৌগিক হয়, যার ফলে চূড়ান্ত ঢালাইয়ের সময় দুর্বল ফিট- হয়।
শ্রম নির্ভরতা: দক্ষ লেআউট লেআউট টেকনিশিয়ান এবং প্লাজমা টর্চ অপারেটর ক্রমবর্ধমান দুষ্প্রাপ্য এবং ব্যয়বহুল, এটি সঠিকভাবে উত্পাদন সময়রেখার পূর্বাভাস কঠিন করে তোলে।
কিভাবে হেভি-ডিউটি অটোমেশন নিয়মগুলিকে পুনর্লিখন করে
আধুনিক উচ্চ-ক্ষমতা সম্পন্ন বুদ্ধিমান সিস্টেমগুলি সমস্ত প্রক্রিয়াকরণের ধাপগুলিকে একটি একক, নিরবিচ্ছিন্ন চক্রে একত্রিত করে এই অদক্ষতাগুলিকে মোকাবেলা করে৷ একটি শিল্প-গ্রেডউচ্চ ক্ষমতা স্বয়ংক্রিয় পাইপ লেজার কর্তনকারীএকটি সফ্টওয়্যার-চালিত সেটআপ দিয়ে করাত, ড্রিলিং, স্লটিং এবং বেভেলিং প্রতিস্থাপন করে৷
1. শূন্য-শ্রম লোডিং এবং আনলোডিং৷
হেভি-ডিউটি অটোমেশন হাইড্রোলিক বান্ডেল লোডার এবং ইন্টেলিজেন্ট চেইন-চালিত ফিডিং মেকানিজমকে একীভূত করে। কাঁচা কাঠামোগত টিউবগুলি-ভারী আয়তক্ষেত্রাকার ফাঁপা অংশ (RHS) হোক বা পুরু-দেয়ালের বৃত্তাকার পাইপগুলি- পরিমাপ করা হয়, সারিবদ্ধ করা হয় এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে চকগুলিতে খাওয়ানো হয়, প্রতিটি একক অংশের জন্য ওভারহেড ক্রেন বা ম্যানুয়াল কারচুপির প্রয়োজন ছাড়াই৷
2. জোড় প্রস্তুতির জন্য নিখুঁত বেভেলিং
ভারী কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য, অংশগুলিকে অবশ্যই একটি সুনির্দিষ্ট V, X, বা Y বেভেল দিয়ে প্রস্তুত করতে হবে যাতে গভীর জোড়ের অনুপ্রবেশের অনুমতি দেওয়া যায়। উন্নত 5-অক্ষ 3D লেজার হেড অনায়াসে 45 ডিগ্রি পর্যন্ত কাত হয়ে যায়, অংশটিকে দৈর্ঘ্যে কাটানোর সময় সরাসরি টিউবের প্রান্তে সুনির্দিষ্ট ওয়েল্ড প্রিপস কাটে। এটি সম্পূর্ণরূপে সেকেন্ডারি ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
3. ক্রমাগত নিরবচ্ছিন্ন কর্মপ্রবাহ
স্বয়ংক্রিয় আনলোডিং কনভেয়র সিস্টেম ব্যবহার করে, সমাপ্ত দীর্ঘ অংশগুলিকে বাছাই করা হয় এবং কাটিং জোন থেকে নিরাপদে সরিয়ে নেওয়া হয় যখন মেশিনটি অবিলম্বে পরবর্তী টিউবটি প্রক্রিয়া করে। এটি একটি নিরবচ্ছিন্ন উত্পাদন লুপ তৈরি করে যা একটি চর্বিহীন প্রযুক্তিগত দলের সাথেও দক্ষতার সাথে কাজ করে।
QLTEK লেজারের মাধ্যমে ROI সর্বাধিক করাসিস্টেম
স্বয়ংক্রিয় ভারী-শুল্ক উৎপাদনে রূপান্তরের জন্য একজন অভিজ্ঞ যন্ত্রপাতি অংশীদার প্রয়োজন৷ 2009 সাল থেকে লেজার বুদ্ধিমান সরঞ্জামের একটি বিশিষ্ট নির্মাতা হিসাবে,QLTEK লেজারউচ্চ-ক্ষমতার টিউব মেটাল লেজার কাটিং মেশিন প্রদান করেশ্রমসাধ্য শিল্প পরিবেশের জন্য সঠিকভাবে প্রকৌশলী সেটআপ। বিশাল উৎপাদন ঘাঁটি সহ, QLTEK20kW পর্যন্ত স্কেলেবিলিটি সহ বড়-স্কেল পেলোডগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম ভারী-শুল্ক সরঞ্জাম তৈরি করে, কাঠামোগত উপাদানগুলি সরবরাহ করে যা সমাবেশ সাইটে নির্বিঘ্নে একসাথে স্লাইড করে৷
উপসংহার
আপনার কর্মশালার অদক্ষতা দূর করা আর বেশি হাত নিয়োগের বিষয়ে নয়; এটি স্মার্ট যন্ত্রপাতি স্থাপন সম্পর্কে। আলিঙ্গনভারী দায়িত্ব টিউব লেজার কাটিয়া অটোমেশনস্ট্রাকচারাল স্টিল ফ্যাব্রিকেটরকে লিড টাইম কমাতে, স্ক্র্যাপের হার শূন্যের কাছাকাছি নামাতে এবং উচ্চ মার্জিন প্রকল্পগুলিতে বিড করার অনুমতি দেয় যা আগে পরিচালনা করা অসম্ভব ছিল।
